İTÜ Surface Lab'in güncel cihaz parkı; çok kaynaklı PVD, PECVD, EB-PVD, elektrokimyasal kaplama, yüzey karakterizasyonu ve çevresel dayanım doğrulama hatlarını tek akışta bir araya getirir.
Bu sayfa, laboratuvarın kaplama sistemlerini karakterizasyon, yüzey işlemleri ve dayanım doğrulama altyapısıyla birlikte sunar.
Kaplama üretim omurgasını oluşturan ana sistemler laboratuvarın araştırma ve sanayi iş birliklerinde kullanılan çekirdek üretim yetkinliğini tanımlar.
Katodik ark ve planar magnetron kombinasyonlarıyla çok kaynaklı ince film üretimi
- 2 ark, 1 ark + 1 planar magnetron veya eş zamanlı 2 planar magnetron konfigürasyonu.
- Oksit, karbür, nitrür, karbonitrür ve oksinitrit sistemleri için reaktif gaz desteği.
- Etkin çalışma hacmi: 40 cm çap x 35 cm yükseklik.
Büyük ölçekli parçalar için yüksek hacimli PVD ve hibrit kaplama altyapısı
- 3 katodik ark, 2 büyük planar magnetron ve çift döner magnetron kaynağı.
- İyon kaynağı ile yüzey aktivasyonu, dağlama ve reaktif gaz uyumlu proses akışı.
- Etkin işleme hacmi: 70 cm çap x 85 cm yükseklik.
DLC ve katkılı DLC üretimi için RF-PECVD ile desteklenen hassas araştırma sistemi
- DC, darbeli ve RF magnetron sputtering ile hibrit malzeme sentezi.
- Çift 2 inç katot ve numune döndürme sistemi ile çok katmanlı mimariler.
- Araştırma hacmi: 10 cm çap x 10 cm yükseklik.
Optik filtre ve termal bariyer kaplamalar için sıralı yüksek güçlü buharlaştırma platformu
- 10 kW güç kaynağı ve 4 x 25 cc kroze ile çok malzemeli buharlaştırma.
- Vakum bozulmadan ardışık biriktirme ve iyon destekli yapışma optimizasyonu.
- TBC ve optik filtre çalışmaları için yüksek saflıkta kaplama akışı.
Karakterizasyon, yüzey işlemleri ve hızlandırılmış dayanım doğrulama kabiliyetleri kaplama geliştirme hattını tamamlar.
Koruyucu performans ve korozyon dayanımı ölçümleri
- Potansiyodinamik polarizasyon, çevrimsel voltametri ve EIS.
- Elektrokimyasal porozite tayini ve açık porozite analizi.
- Kaplama bariyer bütünlüğü ve servis ömrü doğrulaması.
Aşınma, sürtünme, faz ve aderans karakterizasyonu
- Pin-on-disc, ball-on-disc ve reciprocating düzenekleri.
- Scratch ve aderans testleri, mikrosertlik ve profilometri.
- GIXRD, XRF, GDOES, SEM kesit ve manyetik indüksiyon tabanlı kalınlık ölçümü.
Akımsız kaplama, elektrokaplama ve anodizasyon süreçleri
- İletken ve yalıtkan altlıklar için bakır ve nikel tabanlı kaplama hatları.
- Alüminyum ve titanyum alaşımlarında aşınma ve korozyon odaklı anodizasyon.
- Maksimum altlık boyutu: 25 cm x 25 cm.
Tuz püskürtme kabini ile çevresel dayanım doğrulaması
- ASTM B117 ve ISO 9227 ile uyumlu tuz sisi testleri.
- Gerçek parça ve standart numuneler için tekrarlanabilir çevresel yükleme.
- Koruyucu kaplama veriminin karşılaştırmalı değerlendirilmesi.
Sıcaklık, nem ve UV etkilerini birlikte izleyen yaşlandırma altyapısı
- Programlanabilir sıcaklık ve nem çevrimleri.
- Kaplama ve malzeme stabilitesi için hızlandırılmış yaşlandırma.
- Farklı geometri ve uygulama senaryoları için esnek numune yerleşimi.
Kaplama portföyümüz; farklı malzeme aileleri, fonksiyonel ince film mimarileri ve uygulama odaklı yüzey işlemlerini kapsar.
- PVD: Al, Ti, Cu, Zr, Cr, Ag, Mo, Sn, Nb, W.
- Elektrolitik hatlar: Ni, Cu, Cr, Ag, Al, Pt.
- Yüzey fonksiyonuna göre tek katmanlı ya da çok katmanlı mimariler.
- Nitrürler: TiN, CrN, TiAlN, AlSiN, NbN, ZrN, WN, MoN.
- Karbür ve karbonitrürler: TiC, CrC, ZrC, TiCN, CrCN, WCN, MoCN.
- DLC ve metal katkılı DLC sistemleri, oksitler ve oksinitritler.
- Yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme isteyen makine elemanları.
- Termal bariyer kaplamalar, optik filtreler ve sensör yüzeyleri.
- Hızlı tuz banyosu borlama ve vakum difüzyon gibi tamamlayıcı yüzey işlemleri.
Aşağıdaki örnekler, laboratuvarda geliştirilen EB-PVD tabanlı kaplama mimarilerinden seçilmiştir.
